目前，中國大多數(shù)包裝企業(yè)都生產(chǎn)彩盒和包裝盒。一般有兩種工藝：先印刷彩紙，然后層壓或拋光，然后手動(dòng)層壓膠或機(jī)械自動(dòng)層壓瓦楞成型；彩色圖像文本打印在塑料薄膜上，然后覆蓋在白卡紙上，然后安裝和形成。
    無論采用哪種工藝，彩盒和彩盒的承載力和抗壓強(qiáng)度都遠(yuǎn)低于相同材料的普通水印紙箱（由紙板線生產(chǎn)）。在客戶的緊急需求或雨天，很難保證質(zhì)量。這個(gè)問題深深地困擾著制作人。那么如何解決呢？
    我們彩箱定制廠家從以下因素尋求解決方案：
    紙張匹配：一些企業(yè)存在這樣一種誤解：內(nèi)部紙張的克重越大，紙箱的承壓能力和抗壓強(qiáng)度就越高。事實(shí)并非如此。為了提高彩盒的承壓和抗壓強(qiáng)度，必須提高芯紙的承壓能力。只要表面紙?jiān)诎惭b后不顯示波紋標(biāo)記，應(yīng)盡可能使用低克重紙；芯紙和瓦片紙使用剛度好、環(huán)壓強(qiáng)度高的草漿或木漿紙。不要使用中等強(qiáng)度或普通強(qiáng)度的瓦紙，因?yàn)樗饕窃瓭{和再生漿的混合物，具有快速吸水性、低環(huán)壓強(qiáng)度、良好韌性但硬度低。強(qiáng)順彩箱定制廠家建議中強(qiáng)度瓷磚紙的吸水率比Cobb法劃線紙高15%～30%；可以適當(dāng)?shù)卦黾觾?nèi)紙的重量。實(shí)踐證明，減少內(nèi)紙重量，增加瓷磚紙和芯紙重量，在質(zhì)量和價(jià)格方面具有更大的競爭優(yōu)勢。
    膠水質(zhì)量：大多數(shù)紙箱由自制或購買的玉米淀粉膠水制成。優(yōu)質(zhì)玉米膠不僅具有良好的粘合強(qiáng)度，還能增強(qiáng)紙板的承載力和剛度，箱體不易變形。眾所周知，玉米淀粉膠的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝、環(huán)境、原輔材料質(zhì)量、攪拌時(shí)間等密切相關(guān)，我不會(huì)詳細(xì)介紹。     如果施膠淀粉的質(zhì)量不符合該標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)情況適當(dāng)降低水比例。隨著溫度升高，水的比例應(yīng)相應(yīng)降低，硼砂和片狀堿應(yīng)適當(dāng)增加，過氧化氫的量應(yīng)減少。煮熟的膠水制成后不應(yīng)長期存放，尤其是在夏天要立即使用。膠中加入甲醛3%~4%，甘油和硼酸各0.1%，可提高紙張的耐水性，加快粘合速度，提高紙板硬度。
    此外，在安裝紙板時(shí)，還可以使用環(huán)?；瘜W(xué)膠，即PVA粘合劑。其特點(diǎn)是安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘合良好，不會(huì)隨時(shí)間變形。其生產(chǎn)方法如下（以100kg粘合劑為例：原料配比：聚乙烯醇13.7kg，聚醋酸乙烯乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1:6）：先將水加熱至90℃，加入聚乙二醇，攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸騰，保溫3小時(shí)，再加入草酸攪拌，加入醋酸聚乙烯醇乳液，攪拌均勻。
    無論是手動(dòng)還是自動(dòng)安裝在彩色表面上，膠量都不應(yīng)過大。在實(shí)際生產(chǎn)中，彩箱定制廠家為了避免脫膠，一些員工人為增加施膠量，這是不夠的，必須嚴(yán)格控制。膠量應(yīng)為80~110g/m2，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整波紋的尺寸，控制膠量，均勻涂覆脊峰。只要不脫膠，膠水越少越好。
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